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纸面石膏板出现及成因板材断裂、起泡的原因?

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纸面石膏板出现及成因板材断裂、起泡的原因?

发布日期:2022-12-14 作者:

  纸面石膏板出现及成因板材断裂、起泡的原因?

  1.板块断裂

  钢板骨折主要包括中间骨折和边缘骨折两种类型。问题的原因如下:

  (1)保护纸强度低:指标达不到标准要求,在翻板时容易造成纵向中间裂纹,在干燥机入口加速时容易造成横向裂纹,导致成品板在使用时出现纵向或横向中间裂纹。

  (2)板面不平整。

  (1)由于上下保护纸的湿胀性和吸水性差异大,在生产过程中造成板材横向和纵向翘曲,成品堆放时出现纵向或横向断裂;

  (2)成型找平板位置与砂浆初凝时间不同步,湿板受压变形;

  (3)浆料水膏比调整不合理,浆料流动性差,导致板材楔形边缘过渡处凸凹不平,成品堆放时边缘断裂;

  ④结晶水和熟料初、终凝时间控制不合理,导致成型时料浆初、终凝时间频繁变化,板边、板面变化,成品堆放时断裂;

  ⑤上下纸重叠使用的封边胶粘度不合理,纸板施胶处不均匀。

  (3)设备造成板面划痕,使用时板材开裂。比如安装有皮带夹的扁平输送带,皮带夹翘曲划伤;干燥机出口处机械限位滑板的后刮刀磨损,使用过程中开裂。

  (4)板材在干燥机中过度脱水或为解决板材变形而过量添加添加剂,导致干燥后的板材在搬运过程中变脆开裂。

  (5)叉车司机操作不规范,叉车叉尖劈开板材。

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  2.木板表面起泡

  主要表现为保护纸中有凸起的小气泡(直径小于25 mm)和大尺度气泡(直径大于50mm)。板材表面起泡的原因:

  (1)透气度差,保护纸厚薄不均,或烘缸温度调节不合理,废气门开启不合理,造成水分子在迁移过程中顶起纸张,产生大小气泡;

  (2)保护纸的层间施胶不均匀,纸的层间分层产生气泡;

  (3)由于材质原因,局部粘结差,板材吸水后起泡;

  (4)起泡剂泡沫稳定性差或起泡器参数调整不合理,导致浆液中气泡多且大,造成船上气泡;

  (5)浆料流动性差,成型速度快时,浆料在进入挤压板的过程中滚动卷入气泡,导致板面出现大大小小的气泡。


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